Высокоскоростное газопламенное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыление для восстановления и упрочнения поверхности деталей различного назначения

Предлагаем ремонт и восстановление  износившихся деталей  высокоскоростным газоплазменным напылением! Это отличный способ не только восстановить изношенные поверхности деталей, но эффективная возможность повысить в несколько раз (износостойкость повышается от 3-до 15  раз) характеристики изделия и соответственно его срок службы вследствие упрочнения поверхности, а так же подбора материала для восстановления непосредственно под режимы эксплуатации оборудования. То есть вы получаете восстановленную до номинальных размеров деталь с улучшенными характеристиками по цене заведомо более низкой («дешевле только даром»), чем заказать новую деталь. Можно, к примеру, взять ножи либо для гильотин, либо для сельскохозяйственной техники, либо посадочные места и подшипниковые поверхности и т.п.

Работу по восстановлению и упрочнению изношенных деталей ( либо по упрочнению новых ) можно проводить :

1. На Нашем производстве.
2. На территории заказчика, с выездом Нашего специалиста с мобильным оборудованием.
3. Разработать технологию восстановления и упрочнения и создать участок по нанесению данных покрытий, по техническому заданию заказчика, на его производственной площадке.

Будем рады, если вас заинтересует данное предложение, ответить на возникшие вопросы и просчитать восстановление изношенных деталей. Так же готовы к общению с механиками либо ОМТС для выяснения потребности в деталях, которые на вашем производстве подвергаются ускоренному износу. Предложим материал улучшения характеристик (это может быть как повышение срока службы так и придание антикоррозийных свойств чёрным металлам) и, конечно, произведём расчёт восстановления для того, что предметно показать, что это выгоднее закупки новых деталей!!!

Чаще всего нами применяется один из способов HVOF на установке ТОП/Жет-2 из порошковой или сплошной проволоки. Для тугоплавких материалов или материалов в виде порошка используем газо-плазменное напыление. Однако на ТОП/ЖЕТ-2 напыляем молибденовое покрытие   очень высокого качества. 

Структура и строение радикально отличаются от материалов, полученных, например, наплавкой. Для напылённых  покрытий характерные  значения адгезии (прочности сцепления с основой) -  60-120 МПа, и собственной прочности - 200-300 МПа. Но при использовании самофлюсующихся материалов для напыления с последующим оплавлением прочность сцепления и собственная прочность напыленных покрытий будет равна прочности основного металла изделия, чаще будет   ее и превышать.

Мы используем методы напыления, когда другими способами решить проблему невозможно. Долговечность бывает разной. Например, напылённые посадочные места и подшипники скольжения служат намного дольше, чем штатные (в зависимости от условий работы срок службы увеличивается  3-4 раза, а в некоторых случаях достигает 30 раз). Кроме того, часто без покрытий детали просто не могут эксплуатироваться.

В принципе любую деталь можно восстановить. Но это далеко не всегда выгодно. Толщины покрытий могут быть от сотых долей мм до 2-3 мм и более в зависимости от материала основы и геометрии детали.

Материалы покрытий очень разные: от очень мягких до сверх твёрдых. Сопрягаемые детали обязательно подвергают финишной механической обработке - резанием или шлифованием. Например, подшипниковые поверхности обязательно шлифуются до необходимого геометрического размера и чистоты поверхности. При нанесении специальных покрытий (например, керамики) последующая обработка часто не требуется.

Для восстановления резьб и зубьев шестерёнок используются как правило самофлюсующиеся материалы (порошки, прутки), например, колмонои - никелевые сплавы с низкой температурой солидуса-ликвидуса (плавления). Но в некоторых случаях можно использовать и обычные порошки и проволоки с применением напыленного подслоя, имеющего высокую адгезию (прочность сцепления с основным металлом).

Имеется успешный опыт ионного азотирования и термодиффузионного легирования напылённых  покрытий. Закалка, как правило,   бессмысленна, а иногда вредна, если изделие имеет тонкие стенки и закалка в таком случае приведет к деформации изделия.

Данными способами можно наносить любой материал (металлы и не металлы) на любую основу (сталь, пластик, стекло, дерево и т.д.)

Одним из неоспоримых преимуществ  технологии газо-термического напыления является отсутствие какого-либо воздействия процесса напыления на структуру и геометрию основы детали.